• 珠三角噴漆廢水處理工程提標改造

    詳細信息

     加工定制:是  處理水量:5000 m3/h 型號:zw  
     貯氣罐容積:無 m3 流量計規格:8 m3/min 出水管口徑:4 mm 
     進水管口徑:4 mm 外形尺寸:無  功率:3.6 kw 
        噴漆廢水主要來源于濕式噴漆室用水洗滌噴漆室作業區空氣,空氣中漆物和有機溶劑被轉移到水中形成的噴漆廢水。廢水中含大量漆物顆粒,其水質由所用涂料(以硝基漆、氨基漆、醇酸漆和環氧漆為主)、溶劑(如乙醇、丙酮、酯類、苯類)和助劑而定。 
         廢水的形式有以下兩種方式:其一是循環水的一部分被排出成為廢水,并補充足量的新鮮水;其二則是水經過一定循環使用后全部更新。兩種方式的污染程度雖有差異,但廢水處理皆是先去除浮渣,然后與鋁鹽進行絮凝,靠沉淀或上浮處理除去所含涂料中顏料與樹脂的大部分后和一部分被表面活性劑。在處理后的水中殘留一部分樹脂與溶劑,化學需氧量與生化需氧量仍顯示很高,應在進一步處理。經過預處理的出水排入綜合廢水收集池,可以其他廢水一同處理,處理方法有氧化法、混凝法、活性污泥處理法、生物處理法等。
    噴漆廢水處理工藝流程說明 
           根據廢水水質,采用混凝沉淀+A2/O 生物接觸氧化法進行處理。車間分五股廢水分流,分別為有機廢水、拋光廢水、研磨廢水、酸堿廢水和綜合廢水。由于在擬建項目生產過程中,不同時段廢水中的SS、BOD5、CODcr及水量等均有很大差異,對各類不同性質的廢水分別設臵調節池以均和水質水量及便利不同水質廢水的預處理。 
           廢水分五股廢水進行收集,經收集池進入調節池,起到初步均化水質水量,確保后道工序的穩定運行。研磨廢水、拋光廢水在調節池得到初步沉淀,去除部分的大顆粒懸浮物。不同濃度的有機廢水、酸堿廢水和其它廢水水質在調節池得到均化。 
          各股廢水經調節均化后進入前級綜合反應槽和斜管沉淀池進行前處理反應,加氫氧化鈉和氯化鈣去除廢水中的硫酸根離子及酸性物質,避免對后道工序中的厭氧反應的微生物產生干擾,接著加入氫氧化鈉、聚合硫酸鐵和聚丙烯酰胺進行混凝反應,懸浮物可發生絮凝反應,進入斜管沉淀池沉淀處理后,懸浮物去除率可達到95%以上,COD 的去除率可達到40%以上。 經混凝沉淀前處理后的廢水進入后道工序A2/O 的處理。廢水在生物厭氧反應池、水解酸化池及接觸氧化處理池中進行脫氮除磷反應,COD 和BOD5 的去除率可達到95%以上,氨氮、總磷和LAS 的去除效率可達到90%以上,從A2/O 出來的廢水帶出大量的活性污泥,懸浮物含量較高,進入沉淀池處理去掉大部分的懸浮物后再用過濾沉淀工序去除小的懸浮物,出水中SS 可達到70mg/L 以下。
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